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　　凹版鋁箔油墨傳印性好、易操作、顏色鮮艷、光澤度高，耐凍性和耐水性佳，耐曬性能好。而且用該類油墨印刷后的印品分切好，堿煮性能優良，可適用于不同的版深和機速。以下就油墨設計與生產的觀點對該種鋁箔油墨的應用有關特點做一些簡單的分析，以供印刷廠家在用該類型的油墨時參考。

　　一、鋁箔油墨的分類

　　鋁箔油墨所用的連接料一般有硝化棉和聚酰胺樹脂，故而鋁箔油墨可分為硝化棉體系和聚酰胺體系。

　　硝化棉體系墨膜硬而脆，干燥速度快，容易吸水。但是墨性穩定，儲存時間長，印刷上機適性佳。由于墨膜硬因此其在鋁箔上的附著力差，有時要添加聚酰胺樹脂來降低其硬度，增加柔韌性，提高附著牢度。

　　聚酰胺體系則與硝化棉體系相反，墨膜軟而粘，干燥速度慢，抗水性比硝化棉體系的好。但是單一的聚酰胺樹脂不能使其在鋁箔上的應用完美無缺，還需要在油墨配方中添加一些鄰苯二甲酸酯類增塑劑來提高其墨膜的韌性，不過添加的量要控制好，否則就會發生回粘現象。

　　其實硝化棉體系與聚酰胺體系的鋁箔油墨各有所長也各有所短。在做該油墨的過程中一般會將兩體系的成分合理搭配，取長補短，性能兼顧，這樣才能有利于油墨的上機印刷。

　　二、鋁箔油墨的鮮艷性

　　若要提高鋁箔油墨印刷品顏色的鮮艷性，就要先印色墨然后再過一層光油，但是這樣做會使印刷成本變大，除非有特殊要求印刷廠才這樣做。還有一種方法就是在鋁箔的光面上印刷色墨，這樣就要求鋁箔的表面處理度要高，要求油墨在鋁箔上有很好的附著力。再有的就是用染料粉作色料的透明型油墨，其鮮艷性和透明度極佳。

　　三、鋁箔油墨的分切性

　　純鋁箔較脆，柔韌強度不夠，通常要印上光油或鋁箔油墨，這樣可以提高鋁箔的柔韌性，提高分切效果。一般情況下印上油墨后就可不印光油，也能達到分切要求，即單獨印上光油或油墨就可以達到分切要求。印面太硬或太軟都不利于分切，印面太滑或太鈍也都不利于分切。通?？赏ㄟ^調整鋁箔油墨里面硝化棉的含量來達到要求，硝化棉的秒數與硬度成正比，若單一的硝化棉達不到要求，可搭配兩種硝化棉來達到要求。表面的滑度可選用蠟粉來調整以達到要求。通常也要加入某些流平助劑來提高印刷效果，防止桔皮的產生，光滑墨層以利于分切。有一點要注意的就是流平劑不要加得太多，因為有些流平助劑有消光的反作用，會影響鋁箔油墨印品的亮光度和附著力。

　　四、鋁箔油墨的抗凍性和抗水性

　　鋁箔封瓶口和薄鋁箔瓶頸標簽經常用來做啤酒標，在夏天啤酒一般都放于冰箱中冰凍，其表面有水珠，所以鋁箔油墨通常要求有抗凍性和抗水性。用軟化點較低的聚酰胺樹脂做成的油墨墨層耐低溫性能較好，在生產油墨的配方中或配墨時增加該聚酰胺樹脂用量會提高抗凍性；而用油酸酰胺或蠟粉可提高抗水性。

　　五、鋁箔油墨的印刷適性

　　印刷時要先調整好印刷機的壓力和溫度后再開機印刷。上機印刷時，要用有關溶劑對鋁箔油墨粘度先進行調整：高速印刷時油墨粘度要低些，多加點溶劑；低速印刷時油墨粘度要高些，少加點溶劑。墨斗要經常攪拌以均勻油墨，也要經常加入合適的溶劑以彌補揮發掉的溶劑，使油墨粘度保持一致，最好是有循環墨泵。在印刷過程中醇溶性油墨較容易起泡，是醇溶性的溶劑表面張力較大引起的，通常加入消泡劑可以起到消泡作用。

　　有些印品放下來會粘連在一起，或是墨層分離粘到另外一層印品的背面，這就是粘連，原因可能是墨層在干燥時只有表面假干，里面還有溶劑殘留，在高溫和潮濕的環境里墨層發生再溶解而引起的。我們要解決這個問題，一種方法就是加油酸酰胺和蠟粉來抗粘連；另外一種就是用專用的快干溶劑來稀釋油墨(比如120#汽油，異丙醇、甲苯、乙酯、丁酮等)，減低墨膜假干的發生；要不就是換樹脂來提高油墨的溶劑釋放性與徹干性。

　　六、鋁箔油墨的印刷案例分析

　　曾經有客戶投訴，我們的鋁箔油墨用來印刷包裝巧克力的外用包裝鋁箔膜時，發現我們的油墨印品容易掉色。分析原因有：巧克力是含有奶油成分的物質，奶油也就是油脂類，而我們的油墨連結料所用的聚酰胺樹脂和其它的成分都易溶于油脂類物質中，因而當墨膜接觸到巧克力時就會被溶解掉色。為了阻止巧克力與油墨接觸，印完色墨后，再印一層光油(醇溶性的)，這樣就可以避免巧克力直接與油墨接觸，防止外用包裝鋁箔膜印品易掉色問題。

　　接到客戶反映，我們的鋁箔在印刷某一專色油墨時泛白，通過現場分析，其印刷條件為：① 印刷機速為1 5m／min左右；②所使用的稀釋溶劑配比為：異丙醇：丁酯：6：4，為中干型溶劑；③加熱設備溫度為35℃。原因分析：因為其印刷機速較慢，而其所用的稀釋溶劑為相對快干型，因為機速慢，溶劑揮發快，得不到及時的加熱，印品容易吸水而泛白。建議：因為印刷機的速度不能改變，即機速為1 5m／min左右；① 將稀釋溶劑改為慢干，建議使用：二甲苯：丁醇：丁酯 5：2：3；②將加熱設備的溫度提高到50℃左右。按以上的方法印刷效果顯著較好。