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1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；
　　
　　2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；
　　
　　3.潤滑油中含有水；
　　
　　4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
　　
　　5.更換合金時，筒內未清理干凈；
　　
　　6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
　　
　　7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；
　　
　　8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；
　　
　　9.?？自O計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。